Меню Содержимое
Главная arrow Главная arrow Метод литья без непосредственной заливки материала.

Случайное изображение

_3.jpg

Авторизация






Забыли пароль?
Ещё не зарегистрированы? Регистрация

Выбор шаблона сайта

Опросы

Как Вы узнали о нашем сайте?

Метод литья без непосредственной заливки материала. Печать E-mail
Рейтинг: / 1
ХудшаяЛучшая 
Автор Дмитрий   

Предлагаемая технология предназначена, в первую очередь, для изготовления изделий с помощью литья из материалов с низкой жидкотекучестью и композитных материалов, отливок с малой толщиной стенки, крупногабаритных изделий, а также для изготовление деталей из порошка и гранул методом спекания. Известные методы литья либо совсем не пригодны, либо мало приспособлены для изготовления таких деталей, либо, например, литье выжиманием, являются трудоемкими, экономически невыгодными, требуют специальных условий и сложной настройки.

Суть способа...

 Обсудить новость в форуме. (0 сообщений)

 

Полуформы 2 погружают в емкость 1 с литьевым веществом 3. Соединяют части литьевой формы. В соединенном состоянии извлекают из емкости. Охлаждают литьевую форму. Извлекают готовое изделие 4.

 

Предлагаемая технология литья имеет следующие преимущества:

·        улучшение проникновения литьевого вещества с низкой жидкотекучестью,

·        увеличение производительности процесса,

·        более простой процесс, практически не требующий специальных приспособлений,

·        равномерное охлаждение отливки,

·        улучшение заполняемости полостей литьевой формы и возможность литья при температуре в интервале кристаллизации.

Описанным технологическим процессом литья возможно изготовление как малогабаритных, так и крупногабаритных отливок.

Описанный технологический процесс может применяться в следующих отраслях:

·        Космические технологии;

·        Авиация;

·        Робототехника;

·        Нанотехнологии.

Описанный технологический процесс будет интересен производствам, которые:

·        занимаются изготовлением крупногабаритных, тонкостенных, непрерывных изделий;

·        изготовлением изделий из материалов с низкой жидкотекучестью;

·        имеют обширное литейное производство - для снижения количества типоразмеров литьевых машин и пресс-форм.

Предлагаемое решение в качестве способа и устройства достигает следующего технического результата:

·        улучшение проникновения литьевого вещества с низкой жидкотекучестью,

·        увеличение производительности процесса,

·        более простой процесс, практически не требующий специальных приспособлений,

·        равномерное охлаждение отливки,

·        снижение гидравлического сопротивления в полости литьевой формы и получение возможности заполнения при температуре в интервале. кристаллизации.


 Предлагаемая технология предназначена, в первую очередь, для изготовления изделий с помощью литья из материалов с низкой жидкотекучестью и композитных материалов, отливок с малой толщиной стенки, крупногабаритных изделий, а также для изготовление деталей из порошка и гранул методом спекания. Известные методы литья либо совсем не пригодны, либо мало приспособлены для изготовления таких деталей, либо, например, литье выжиманием, являются трудоемкими, экономически невыгодными, требуют специальных условий и сложной настройки.

 

Суть способа. Полуформы 2 погружают в емкость 1 с литьевым веществом 3. Соединяют части литьевой формы. В соединенном состоянии извлекают из емкости. Охлаждают литьевую форму. Извлекают готовое изделие 4.

 

Предлагаемая технология литья имеет следующие преимущества:

·        улучшение проникновения литьевого вещества с низкой жидкотекучестью,

·        увеличение производительности процесса,

·        более простой процесс, практически не требующий специальных приспособлений,

·        равномерное охлаждение отливки,

·        улучшение заполняемости полостей литьевой формы и возможность литья при температуре в интервале кристаллизации.

Описанным технологическим процессом литья возможно изготовление как малогабаритных, так и крупногабаритных отливок.

Описанный технологический процесс может применяться в следующих отраслях:

·        Космические технологии;

·        Авиация;

·        Робототехника;

·        Нанотехнологии.

Описанный технологический процесс будет интересен производствам, которые:

·        занимаются изготовлением крупногабаритных, тонкостенных, непрерывных изделий;

·        изготовлением изделий из материалов с низкой жидкотекучестью;

·        имеют обширное литейное производство - для снижения количества типоразмеров литьевых машин и пресс-форм.

Предлагаемое решение в качестве способа и устройства достигает следующего технического результата:

·        улучшение проникновения литьевого вещества с низкой жидкотекучестью,

·        увеличение производительности процесса,

·        более простой процесс, практически не требующий специальных приспособлений,

·        равномерное охлаждение отливки,

·        снижение гидравлического сопротивления в полости литьевой формы и получение возможности заполнения при температуре в интервале. кристаллизации.

Последовательность выполнения способа литья.

Способ литья включает в себя следующие операции:

·        подготовка (получение жидкого или близкого к жидкому состояния) литьевого вещества,

·        заливка литьевого вещества в емкость,

·        полное погружение частей литьевой формы в емкость с литьевым веществом,

·        соединение частей литьевой формы,

·        извлечение литьевой формы в соединенном состоянии из емкости с литьевым веществом,

·        отверждение отливки в литьевой форме,

·        разъединение частей литьевой формы,

·        извлечение отливки.

Размеры и параметры входного отверстия емкости с литьевым материалом должны позволять свободно погружать/извлекать литьевую форму в соединенном и разъединенном состояниях.

После погружения частей литьевой формы ждут заполнения литьевым материалом всех полостей ее частей. Обычно это происходит сразу же, если литьевое вещество не слишком густое. Части литьевой формы приспособлены для надежного соединения между собой. Для улучшения заполнения полостей литьевой формы ее части снабжают цилиндрическими сопрягаемыми поверхностями в месте соединения для создания избыточного внутреннего давления в момент соединения литьевой формы (рис.5). При необходимости для вытеснения газов и/или излишков литьевого вещества в литьевой форме выполняют литниковую систему. Части литьевой формы могут содержать разъемы для лучшего закрепления между собой.


Сущность предлагаемого технического решения в части способа литья состоит в следующем.

В емкость 1 с литьевым веществом 3 при помощи средства для погружения полностью погружают две или более частей 2 литьевой формы. При помощи средства для соединения частей литьевой формы в погруженном состоянии соединяют все части литьевой формы. Затем при помощи средства для извлечения литьевой формы извлекают литьевую форму. Далее литьевую форму охлаждают. После этого готовое изделие 4 извлекают из литьевой формы. Средство для погружения частей литьевой формы, средство для соединения частей литьевой в погруженном состоянии и средство для извлечения литьевой формы могут быть совмещены в одном устройстве. Емкость должна позволять свободно погружать/извлекать литьевую форму в соединенном и разъединенном состояниях.
 
След. »
Locations of visitors to this page регистрация доменов Мы поможем воплотить проект в жизнь RosBazar.ru
Разные статьи